高速軋鋼機與常規(guī)軋機有相似地方，終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應(yīng)的改善措施。
高速軋機運轉(zhuǎn)效率大多受無計劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉(zhuǎn)率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：
1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。
2、不定期對軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進行檢查。
3、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對軸承的污染。
4、利用超聲波技術(shù)對軋輥進行檢查及分析。
5、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環(huán)，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。
隨著軋鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，新的問題又會出現(xiàn)，而我們則需要根據(jù)實際情況隨時對軋鋼工藝進行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整，這個過程需要我們一步步長期探索。
